Brug af bolt og dens fremstillingsproces

Hvad er formålet med møtrikker og bolte?

På grund af den hurtige industrialisering af industrialiseringen og indførelsen af ​​kapitalintensiv teknologi, er møtrikker og bolte, som industrielle fastgørelseselementer, i vid udstrækning brugt til fremstilling, tilslutning af forskellige maskiner og strukturer og installeret på forskellige typer mekanisk udstyr.

Møtrikker bruges som fastgørelseselementer, der består af gevindhuller og bruges sammen med matchende bolte til at fastgøre flere dele sammen. Selvom denne bolt er beskrevet som en gevindbefæstelse, inkluderer den et udvendigt gevind og har brug for et indvendigt gevind, ligesom en møtrik. Møtrikker og bolte komplementerer hinanden og har forskellige anvendelser. De bruges til at lave færdige produkter og møbler, som er nødvendige for at lave de endelige produkter, der kan bruges til forbrug.

 

I skrue-, møtrik- og boltfremstillingsindustrien kan metalfastgørelsesprodukterne produceret af operatører opdeles i præcisionsfastgørelsesprodukter, som kan tilpasses til specifikke projekter eller kunder. Generelle fastgørelseselementer er lavet af metalbolte, møtrikker, skruer, nitter og spændeskiver i henhold til industristandarder og designet til et bredere marked.

 

Bolteproduktionsproces

Bolte kan have mange forskellige størrelser og former, svarende til forskellige specifikationer, men produktionsprocessen er nogenlunde den samme. Først koldsmedes ståltråden til den korrekte form, derefter varmebehandles for at øge styrken og overfladebehandles for at forbedre holdbarheden og derefter emballeres og transporteres. For mere præcist og kompliceret boltdesign vil andre procestrin blive tilføjet til produktionsprocessen. Afhængigt af hvor fastgørelseselementerne bruges, er der mange forskellige procesmatchningsmuligheder for at producere de korrekte bolte.

 

Fremstillingen af ​​bolte begynder med koldsmedning. For det første foldes den store ståltråd ud og skæres i specificerede længder for at opfylde kravene i international ISO898-1. Brug specialværktøj til at bearbejde den kolde smedede tråd til den korrekte form. I hovedprocessen dannes stål ved stuetemperatur, og derefter fremstilles en række matricer ved højt tryk. Tolerancekravet må kun være en hundrededel af en millimeter. Nøjagtighed opfylder kravene. Koldsmedningsprocessen sikrer den hurtige produktionshastighed, store batch og høj ensartethed af bolte. For mere kompliceret boltdesign kan den ikke dannes ved koldsmedning alene, og yderligere drejning eller boreproces kan være nødvendig. Drejning er at skære stål, mens boltene roteres med høj hastighed for at opnå den nødvendige form og design. Boring kan bruges til at bore huller i bolte. I denne fase kan nogle bolte også være forbundet med skiver.

 

Varmebehandling er en standardproces for alle bolte, herunder at udsætte boltene for ekstreme temperaturer for at hærde stålet. Trådbearbejdning udføres normalt før varmebehandling, og valsning eller skæring udføres, når stålet er blødt. Arbejdsprincippet for valsning ligner meget koldt smedning. Bolte skal dannes af matricer, og stål skal støbes til gevind. Skæring involverer skæring og fjernelse af stål for at danne gevind. Fordi varmebehandling ændrer stålets egenskaber og gør det hårdere, er det nemmere og mere omkostningseffektivt at fortråde. Dog vil tråden efter varmebehandling betyde bedre træthedsydelse. For lange bolte, hvis længde overstiger ti gange boltens diameter, kan varmebehandling genoprette stålet til ståltrådens oprindelige runde form. Derfor er en glatteproces ofte nødvendig.

 

Valget af overfladebehandling afhænger af anvendelsen af ​​bolte og kundernes krav. Generelt er hovedproblemet med fastgørelseselementer korrosionsbestandighed, så elektrolytisk galvaniseret belægning er en almindelig løsning. Dette er en proces, hvor bolten lægges i blød i en væske, der indeholder zink og påføre strøm for at få zink til at danne en belægning på bolten. Elektrolytisk behandling øger dog risikoen for brintskørhed. En anden mulighed er zinkplade, som har højere korrosionsbestandighed.

 

Ovenstående er procestrinene for bolte, og næste trin er kvalitetskontrol for at sikre, at kvaliteten af ​​hver bolt er blevet testet, og at kvaliteten af ​​hvert boltprodukt er god.