Hvad er den funktion af tapbolt? Hvorfor vælge bolte?

Stud, også kendt som stud eller stud. Brugt til at forbinde maskineriets faste forbindelsesfunktion, har tapbolten gevind i begge ender, og skruen i midten er tyk og tynd. Anvendes generelt i minemaskiner, broer, biler, motorcykler, kedelstålkonstruktioner, hængende tårne, stålkonstruktioner med lang spændvidde og store bygninger.

 

Grundlæggende introduktion

Bolt refererer til en skrue med en større diameter, eller den har måske ikke noget hoved, såsom en stud. Generelt kaldes det "stud" i stedet for "stud". Den mest almindelige form for tap er gevind i begge ender og poleret stang i midten. Den mest typiske anvendelse: ankerbolte, eller steder, der ligner ankerbolte, tykke forbindelser, når almindelige bolte ikke kan realiseres.

 

Specifikationsmærkning

Lige længde tap med gevindspecifikation d=M12, nominel længde L=80mm og ydeevneklasse 4.8 skal være fuldstændigt mærket som: GB901M12×80.

 

Hovedanvendelse

Maskinens hoveddel er stort udstyr, og tilbehør skal installeres, såsom skueglas, mekanisk tætningssæde, reduktionsramme osv. På dette tidspunkt bruges tapbolten, hvoraf den ene ende er skruet ind i hoveddelen. krop, og møtrikken fastgøres til den anden ende, efter at tilbehøret er installeret. Fordi vedhæftningen ofte skilles ad, vil gevindet blive slidt eller beskadiget, og det vil være meget praktisk at erstatte det med tapbolten.

Når stikket er meget tykt og boltlængden er meget lang, bruges tapbolten.

Den bruges til at forbinde tykke plader og steder, hvor det er uhensigtsmæssigt at bruge sekskantbolte, såsom betontagspær, hængende stykker af monorail-bjælker, der hænger fra tagbjælker, mv.

 

Anti-løsende formål

I praktisk arbejde vil vibrationer, ændring af ekstern belastning og høj temperatur krybning af materialer reducere friktionen, og det positive tryk i gevindparret vil forsvinde på et bestemt tidspunkt, og friktionen vil være nul, hvilket gør gevindforbindelsen løs. Hvis det bliver gentagne gange, vil gevindforbindelsen slappe af og svigte. Derfor er det nødvendigt at forhindre løsning, ellers vil det påvirke normalt arbejde og forårsage ulykker.

 

Grundlæggende viden

Tapbolte er fremstillet i henhold til GB897-GB901-standarden. De anvendte materialer er: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D. Specifikationerne er: M3mm-M100mm, og længden kan tilpasses efter brugernes behov.

Højstyrke bolte er lavet af 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M og 8M, som er meget brugt i elektriske strøm, kemisk industri, olieraffinering, ventiler og så videre.

Repræsentationsmetode for tapbolte: Generelt er tapbolte repræsenteret som M12×100GB901-88 (standard) 35#/35# (materiale) 8,8 /8 (modulationsniveau), hvilket betyder: diameter =12mm , længde =100mmGB901-88 overtager den nationale standard (selvfølgelig kan industristandarder vedtages efter behov).

 

Standard for nitter: GB900-1988

Kort introduktion af tapbolt sparer tid og omkostninger. Strukturen af ​​alle tapbolte behøver ikke boring, stansning, gevindskæring, nitning, skruning og efterbehandling, hvilket løbende udvider anvendelsespotentialet for strukturelt design med stor strøm og lille gennemtrængning. Derfor kan den svejses til en meget tynd plade. Studsvejseemner skal svejses fra den ene side. Kan svejses i alle positioner, og kan fastspændes på lodrette skillevægge ved hjælp af ekspandere. Fordi det svejses i kort tid, og der er lidt deformation efter svejsning, skal det ikke trimmes. Fordi den svejste struktur ikke behøver boring, vil den ikke forårsage lækage. Sammenføjningen kan opnå høj styrke, det vil sige, at sammenføjningsstyrken ved studsvejsning er større end selve studsstyrken.

Sådan installeres tapbolte Fordelen ved god økonomi i forhold til andre svejsemetoder ligger i svejsekraften. For masseproducerede arbejdsemner er standardbolte billige. Der findes mange typer udstyr og svejsepistoler, og indkøbsomkostningerne for udstyr er relativt lave. Ifølge produktet kan det laves til multistations automatisk svejsemaskine eller højpræcisions numerisk kontrolautomatisk svejsemaskine. Studsvejsning har en reproduktionshastighed af høj kvalitet og en lille afvisningsrate. Ved anvendelse af studsvejsning bør man dog være opmærksom på anden fusionssvejsning, som har visse begrænsninger for kulstofindholdet i stål. For konstruktionsstålbolte bør svejsning udføres efter den anbefalede kombination af studsmateriale og basismateriale, ellers vil der være uopløselighed mellem stud og basismateriale. Kombinationen af ​​tapmaterialer og stammaterialer uden for det anbefalede område bør testes for at bestemme svejsbarheden og designkravene for ankerboltprodukter, og muligheden for relevant inspektion og evaluering bør udføres.

 

 

Overfladebehandling

Studbolte har generelt brug for overfladebehandling, og der er mange former for overfladebehandling af bolte, såsom galvanisering, sortfarvning, oxidation, fosfatering og strømløs zinkbelægning. Imidlertid fylder elektropletteringsfastgørelseselementer en stor del af den faktiske brug af fastgørelseselementer. Især inden for biler, traktorer, husholdningsapparater, instrumentering, rumfart, kommunikation og andre industrier og områder. Men for gevindbefæstelser er det ikke kun nødvendigt at have en vis anti-korrosionsevne, men også for at sikre udskiftelighed af gevind, hvilket kan også kaldes skrue her. For at opfylde kravene til "antikorrosion" og "udskiftelighed" af gevindbefæstelser i brug på samme tid, er det meget nødvendigt at formulere specielle galvaniseringsstandarder.

GB/T5267.1-2002[ galvaniseret lag af gevindskårne fastenere] er en af ​​rækken af ​​nationale standarder "fastener overfladebehandling", som omfatter: GB/T5267.1-2002[ galvaniseret lag af fasteners]; GB/T5267.2-2002[ Ikke-elektrolytisk zinkpladebelægning til fastgørelseselementer] to standarder. Denne standard svarer til den internationale standard ISO4042; 1999[ galvaniseret belægning af gevindbefæstelser]. Denne standard erstatter GB/T5267-1985[ galvanisk belægning af gevindbefæstelser].

 

Grundlæggende viden og vedligeholdelse

Produktionen af ​​tapbolte kræver fast montering og maskinbearbejdning. Naturligvis er forarbejdningsproceduren relativt enkel, og der er hovedsageligt følgende procedurer: For det første er det nødvendigt at trække materialet ud, hvilket betyder at rette det forvrængede materiale ud med en aftrækker, og derefter kan den næste procedure udføres. Den næste procedure er at skære det udrettede lange materiale i den længde, som kunderne kræver med en skæremaskine, som fuldender den anden procedure, og den tredje procedure er at rulle det afskårne korte materiale på en trådvalsemaskine. På dette tidspunkt er den fælles tapbolt færdig. Selvfølgelig, hvis andre krav er nødvendige, er andre processer nødvendige.

Den almindeligt kendte bolt refererer til en skrue med en større diameter. Ifølge denne erklæring er diameteren af ​​skruen meget mindre end boltens. Studbolte har ingen hoveder, og nogle af dem kaldes også knopper. Begge ender af tapbolten er gevind, uden gevind i midten og en poleret stang i midten. Bolte bruges på stort udstyr såsom reduktionsramme. I praktisk anvendelse vil den eksterne belastning vibrere, og friktionen vil blive mindre under påvirkning af temperaturen, og gevindforbindelsen vil slappe af og svigte over tid. Derfor er det nødvendigt at gøre et godt stykke arbejde med vedligeholdelsen af ​​tapbolte i normale tider. Studbolte eller ankerbolte vil have problemer under påvirkning af mekanisk friktion i lang tid. Når der opstår problemer, skal du fjerne motorolieskålen, omhyggeligt kontrollere brugen af ​​motorens lejeskåle og kontrollere, om mellemrummet mellem lejeskallerne er for stort. Hvis mellemrummet er for stort, skal det udskiftes i tide. Ved udskiftning af tapbolten skal plejlstangsbolten også udskiftes. Noget stort udstyr, såsom sømfremstillingsmaskine, bør stoppe og tjekke i tide, hvis det konstateres, at motoren ikke kører stabilt, eller der opstår unormal støj under normal drift, for at undgå flere problemer.

Under hver vedligeholdelse er det nødvendigt at inspicere de nyligt udskiftede tapbolte og andre nyligt udskiftede beslag. Eftersynet fokuserer på tapboltenes hoved- og styredele, og det er også nødvendigt nøje at kontrollere, om der er revner eller buler i hver del af gevindet, og også kontrollere, om tandformen på tapboltene har ændret sig. Uanset om der er nogen abnormitet i banen, hvis der er nogen abnormitet, kan den aldrig bruges igen. Momentnøglen skal bruges ved montering af plejlstangsdækslet. Det skal strammes i henhold til de angivne standarder, og drejningsmomentet må ikke være for stort eller for lille. Det er også nødvendigt at være opmærksom på udvælgelsen af ​​knopper og knopper fra understøttende producenter.